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水泥凈流動度操作步驟；
設(shè)備：直尺：35cm     鋼化玻璃：35*35cm   凈漿圓模：高60cm   上直徑：50CM 下直徑：75cm  厚度：7mm 外加劑：聚羧酸1%   奈系2.5%  

步驟：  1、 調(diào)試好水泥凈漿攪拌機設(shè)備。  
2、 稱取水泥600g±1g。外加劑：見公式。  
3、 做試驗前先將接觸水泥的所有設(shè)備用濕毛巾擦拭一遍。  
4、  將外加劑和水一塊加入至攪拌機內(nèi)，再將稱好的水泥倒入鍋        內(nèi)，放置于攪拌機上進行攪拌。 
5、  攪拌時，將攪拌機程序開關(guān)調(diào)至“慢”狀態(tài)，開啟“手動”操 作開關(guān)進行攪拌，四分鐘后取下攪拌鍋。 
6、  將圓模放置于玻璃板中心，再將鍋內(nèi)的凈漿倒入圓模內(nèi)，與圓  模上邊緣平行，不得溢出，將多余的凈漿用小刀刮去。
 7、  瞬間垂直提起圓模，使圓模中的凈漿自然流動。待三十秒后， 進行十字法測量，算出平均值。該值將使水泥凈漿流動度。（≧180cm）
 8、  清理玻璃板及圓模。將攪拌鍋內(nèi)的凈漿放置半小時后，再次重 復，一小時后再次重復（5—7）步驟。zui后寫出凈漿流動度的初次值、半小時后值、一小時后值。
 9、  做完試驗后，清理各設(shè)備儀器。

公式： 1、聚羧酸：1%     含固量：22%      水泥：600g       加水量：174－6×（1－22%）=169.32g      外加劑：600g×1%=6g 2、奈系：2.5%     含固量：32%    水泥：600g     加水量：174－15×（1－32%）=163.8g 外加劑：600g×2.5%=15g

水泥凈漿流動度試驗方法； 
 水泥凈閃流動度試驗方法-1儀器  a) 水泥凈漿攪拌機；  b) 截錐圓模：上口直徑36㎜，下口直徑60㎜，高度為60㎜，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制 品； c) 玻璃板（400㎜×400㎜，厚5㎜）； d) 秒表；  e) 鋼直尺；（300㎜）； f) 刮刀；  g) 藥物天平，（稱量100g,分度值0.1g）； h) 藥物天平（稱量1000g,分度值1g）  水泥凈閃流動度試驗方法-2試驗步驟  a) 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶動水漬；  b) 將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用 c) 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。  d) 加入推薦摻量的外加劑及87g或者說105g水，攪拌3min。  e) 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截圓模按垂直方向提起，同時開啟 秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至少30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的zui大直徑，取平均什作為水泥凈漿流動度。  水泥凈漿流動度試驗方法-3結(jié)果表達  a) 表達凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的標號、名稱、型號及廠和外加劑摻 量 b) 試樣數(shù)量不應(yīng)少于三個，結(jié)果取平均值，誤差為±5㎜。

水泥凈漿流動度測定；

儀器設(shè)備操作規(guī)程 

2.1 凈漿攪拌機操作規(guī)程  1、攪拌機和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后水泥加入水中，防止水和水泥濺出。  2、拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。  3、拌和完畢，立即將凈漿裝入試摸或錐模中,進行試驗。 4、試驗完畢后，關(guān)閉電源，清潔儀器并登記使用記錄。  3、檢測工作主要程序及樣品處置  3.1 樣品收發(fā)程序  委托送樣→樣品編號→樣品室→取樣品，試驗人員做好取樣登記→試驗室進行試驗→試驗完畢→進行原始記錄數(shù)據(jù)處理→填寫試驗報告→復審員復審后簽字→室主任審核后簽字→由專人出據(jù)檢測報告→客
  3  戶  3.2 檢測工作程序及樣品處理  取樣→試驗→試驗結(jié)束，剩余樣品留樣→進行原始記錄數(shù)據(jù)的處理→填寫試驗報告→出據(jù)檢測報告→完畢  4、檢測操作步驟  4.1將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，用濕布覆蓋待用。 4.2稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。  4.3 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺取流淌部分互相垂直的兩個方向的zui大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。  5、測量結(jié)果數(shù)據(jù)處理  5.1 表示凈漿流動度時，注明用水量，用水泥的強度等級、標號、名稱、型號及廠和外加劑摻量。  5.2 室內(nèi)允許差為5mm；室間允許差為10mm。  5.3有效數(shù)字   1、（末）的概念：所謂（末）指的是任何一個數(shù)zui末一位數(shù)字對應(yīng)的單位量值。  2、有效數(shù)字：任何一個數(shù)通過位數(shù)截取都可得到一個近似數(shù)，該近似數(shù)的誤差的模小于0.5（末）時，從左邊*個非零數(shù)字算起，直到zui末尾為止的所有數(shù)字。 5.4 近似數(shù)運算  1、加、減運算： 
  4            參加加減運算時以各數(shù)中（末）zui大的數(shù)為準，其余的數(shù)均比他多保留一位， 多余位數(shù)舍去。計算結(jié)果的（末）應(yīng)與參與運算的數(shù)中（末）zui大的那個數(shù)相同。若計算尚需下一步計算，則可多保留一位。  2、 乘、除運算            參與數(shù)的乘除運算時，以有效數(shù)字zui少的數(shù)為準，其余的數(shù)均較之多保留一位。 運算結(jié)果（積或商）的有效數(shù)字位數(shù)，應(yīng)與運算的數(shù)中有效數(shù)字位數(shù)zui少的那個數(shù)相同。若計算結(jié)果尚需參與下一步運算，則有效數(shù)字可多取一位。 3、數(shù)字修約     確定數(shù)字的修約間隔k（1、2、5）和有效數(shù)字位數(shù)后按下列方法進行：    修約間隔整數(shù)倍數(shù)的一系列數(shù)中，zui接近擬修約數(shù)的數(shù)則為修約數(shù)。如2456按10修約間隔，則相鄰修約數(shù)有：2450、2460，兩數(shù)中2460zui接近2456，故2460為修約數(shù)。     如果修約間隔整數(shù)倍數(shù)的一系列數(shù)中，有連續(xù)兩個數(shù)同等地接近擬修約數(shù)，則兩個數(shù)中只有為修約間隔偶數(shù)倍的數(shù)才是修約數(shù)。  6、測量不確定度報告  6.1測量方法及測量數(shù)學模型:  直接使用卡尺測量水泥凈漿流動度的直徑，于是建立數(shù)學模型：  y=x  6.2被測量的*值         x1=198mm; x2=200mm; x¯  = 199mm        x1=195mm; x2=198mm; x¯  = 196mm        x1=197mm; x2=203mm; x¯  = 200mm        x1=193mm; x2=201mm; x¯  = 197mm        x1=187mm; x2=203mm; x¯  = 195mm        x1=198mm; x2=199mm; x¯  = 198mm      則：  ¯y = 198mm 6.3 方差與靈敏系數(shù)  6.3.1方差：根據(jù)前面已建立的數(shù)學模型得  
  5  U C2(y)=(∂y/∂x)2U2(x)  6.3.2靈敏系數(shù)： Ci=∂f/∂xi                即：   C1=C(x)= ∂y/∂x=1  6.4 標準不確定度U(x)的計算，測量值x的標準不確定度包括由于卡尺的不準的影響U(x1)和被測量對象的影響U(x1) 6.4.1 卡尺不準的影響U(x1)  U(x1)= ︳△︳/K       卡尺的允許誤差 △=±0.1mm      均勻分布,包含因子 K=31/2       則： U(x1)=0.058 6.4.2被測對象的影響U(x2)                    U(x2)=(xmax-xmin)/2k=1.444  被測對象的允許誤差為（xmax-xmin）/2      均勻分布,包含因子 K=3 1/2   則：U(x)= (U2(x1)+ U2(x2))1/2=1.446  6.5合成標準不確定度UC(y)：  U C2(y)=(∂y/∂x)2U2(x)        得：UC(y)=1.446 6.6擴展不確定度U：           U=k×UC(y)=2.90 6.7不確定度報告           y= ¯y ±U =198±2.90（mm）